研磨機(jī)由無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可以輕松調(diào)整適合于磨削各種零件的磨削速度。 采用電動(dòng)氣動(dòng)比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，壓力裝置可獨(dú)立調(diào)節(jié)。 上板具有減速功能，可有效防止薄而脆的工件折斷。 通過(guò)時(shí)間繼電器和磨削計(jì)數(shù)器，可以根據(jù)加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制磨削時(shí)間和磨削次數(shù)。 壓力模式可以在工作中進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)達(dá)到磨削時(shí)間或研磨速度時(shí)，將自動(dòng)停止并發(fā)出警報(bào)，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)運(yùn)行。 研磨機(jī)變速控制方法。 研磨過(guò)程分為三個(gè)階段，即開(kāi)始階段，正式階段和結(jié)束階段。 在初始階段，研磨工具以增加的速度旋轉(zhuǎn)，在初始階段，研磨工具以恒定的速度旋轉(zhuǎn)，而在后階段，研磨工具以變低的速度旋轉(zhuǎn)。 其特征在于，在磨削過(guò)程的開(kāi)始，人為地將磨削工具的轉(zhuǎn)速的加速度從零控制為快速增加。 當(dāng)磨具的旋轉(zhuǎn)速度升到標(biāo)準(zhǔn)磨具速度的一半時(shí)，加速度變化會(huì)出現(xiàn)拐點(diǎn)，從而對(duì)磨具進(jìn)行控制。 轉(zhuǎn)速的加速度從大的值從快到慢逐漸減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到形式磨削速度，并且磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。 利用固定式磨具的特性，根據(jù)工件與磨具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，合理設(shè)計(jì)磨具上的磨具密度分布，使磨具在磨削過(guò)程中的磨損 不會(huì)影響磨具的表面精度，從而大大提高了工件的表面精度，避免了修整磨具的麻煩。 在平面固定磨削中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主要運(yùn)動(dòng)，而工件的運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。 在大多數(shù)情況下，工件漂浮在研磨工具上，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律未知。 因此，有必要分析工件的力以找到力的狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)規(guī)律。 將工件作為整個(gè)磨削系統(tǒng)的一個(gè)獨(dú)立主體，建立了工件力平衡的微分方程，通過(guò)求解該方程可以得到工件的運(yùn)動(dòng)定律。 研磨機(jī)主機(jī)由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)配有大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)，軟停止和穩(wěn)定運(yùn)行。 通過(guò)加工過(guò)程中的上，下磨盤，太陽(yáng)輪和星輪，形成四個(gè)方向和協(xié)調(diào)的磨削運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)磨削上，下表面的有效運(yùn)作。 下部砂輪可以升高和變低，以方便工件的裝卸。 氣動(dòng)太陽(yáng)輪更換裝置，準(zhǔn)確控制工件兩側(cè)的磨削精度和速度。 它配備有一個(gè)校正輪，以校正上，下磨盤的平行誤差。 籃式研磨機(jī)繼承了籃式研磨機(jī)的特征，即分散和研磨的兩個(gè)過(guò)程在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)，一個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)。 同時(shí)，它也可以單獨(dú)用作分散機(jī)（當(dāng)分散盤處于工作位置時(shí)，在不變低籃筐的情況下進(jìn)行研磨）。 對(duì)于需要研磨的物料，可以實(shí)現(xiàn)先分散再研磨的功能（當(dāng)將研磨籃變低到工作位置時(shí)，可以高的效率地對(duì)物料進(jìn)行精細(xì)研磨）。