溫嶺奇特隆機(jī)械有限公司對(duì)使用齒輪倒棱機(jī)的方法有特殊的見解

    隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和使用要求的提高,降低齒輪噪聲已提到了重要的位置,而產(chǎn)生齒輪噪聲的一個(gè)重要原因是毛刺,特別是剃齒后磕碰產(chǎn)生的毛刺。生產(chǎn)實(shí)踐使人們深切認(rèn)識(shí)到,千辛萬(wàn)苦獲得的齒輪齒廓、螺旋線加工精度,會(huì)因?yàn)榭呐雒潭鴨适АＳ捎诿潭斐傻膹U品率往往在10%-60%之間,因此去毛刺這樣一個(gè)過去被認(rèn)為是輔助性的工序越來(lái)越引起人們的重視。 目前去除毛刺的主要思路是事先對(duì)齒部加工出倒棱,避免因磕碰產(chǎn)生毛刺,影響齒輪噪聲。思路的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)是,一旦齒部產(chǎn)生毛刺,清除是很困難的。由此可見倒棱對(duì)控制齒輪噪聲是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

    通常人們認(rèn)為,有了端面倒棱和齒頂?shù)估饩涂梢员苊猱a(chǎn)生磕碰毛刺。實(shí)際上這是一種誤解。齒頂?shù)估庾饔煤苄?只有與齒廓倒棱配合起來(lái)使齒頂尖角交點(diǎn)向內(nèi)移,才能避免產(chǎn)生毛刺。另一種錯(cuò)誤的理解是斜齒輪只倒銳邊毛刺就可以了,鈍邊不易產(chǎn)生毛刺,不用倒棱。實(shí)際上,70%的毛刺發(fā)生在鈍邊未倒棱的交點(diǎn)處,對(duì)鈍邊也進(jìn)行倒棱可把毛 刺引起的廢品率降低約40%。 一般齒廓倒棱尺寸為0.3mm～0.8mm,而倒棱度 的選取原則是把暴露點(diǎn)盡可能地遠(yuǎn)離齒頂端點(diǎn)。這種方法是高速旋轉(zhuǎn)的 薄片砂輪在重力的作用下沿 著回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)齒輪的齒廓磨出倒棱。砂輪架可以上下浮 動(dòng),用來(lái)保持切削力(垂直向下的分力)恒定,從而得到均勻的倒棱。寶雞虢西磨棱機(jī) 廠生產(chǎn)的YM系列齒輪磨棱 倒角機(jī)就是采用這種方法。為防止砂輪破碎,砂輪中增加了高強(qiáng)度纖維材料,這種方法倒出的棱角一般很平,在螺旋線方向很淺,同時(shí)也不適合有臺(tái)階的齒輪。一般只用在熱后淬硬的工件如同步器齒座和滑動(dòng)齒套的齒廓倒棱,而不用在傳動(dòng)齒輪的齒廓倒棱。